МК III

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ ДО ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ MK III

• Установка смонтирована на прочной металлической раме, по длине и ширине соответствует габаритам 40-футового контейнера
• Оборудование от ведущих производителей Huning Umwelttechnik, Zentrifugen-Allianz GmbH, Alfa Laval, Viscotherm, Seepex
• Разделение нефтешламов на 3 фазы — вода, мехпримеси и углеводороды
• Производительность по сырью 5-10 м³/ч
• Высокая степень очистки за счет последовательного применения трех разных типов оборудования
• Документация и обучение на русском языке
• Контракт полного цикла на поставку с сервисным обслуживанием

Назначение установки

Группа компаний «Таурус Груп» представляет мобильную установку высококачественной очистки нефтешламов МК III .

Преимуществом установки является трехступенчатая очистка, позволяющая максимально отделять от нефтешлама мехпримеси, с содержанием углеводородной составляющей менее 1%, и воду, очищенную до экологических норм сброса. Таким образом, МК III полностью выделяет углеводородную составляющую нефтешламов.

Трех-фазные центрифуги обычно разделяют продукт на три составляющих, две из которых зачастую не соответствуют нужным параметрам из-за постоянного компромисса между качеством первичной составляющей – нефти - и качеством воды и примесей. Составляющая примесей обычно доведена до наиболее сухого состава, так как затраты по ликвидации примесей могут быть очень высокими. Более того, нефтяная и водная основы могут не соответствоть требованиям экологического надзора.
Поэтому нефтяная фаза обычно проходит сепарацию в еще одной трёхфазной центрифуге, а водная основа посылается в установку по переработке очистных вод. Обычно, эта установка по переработке воды становится установкой по разделению отходов, что влияет на общую стоимость проекта.

Компания Huning рекомендует использовать двух-фазную установку для удаления максимального количества примесей, одновременно добиваясь того, чтобы эта фаза была наиболее сухой. После этого очищенная жидкая составляющая подается в трёхфазную центрифугу, которая разделяет входящий очищенный нефтешлам с максимальной производительностью.

Процесс очистки нефтешлама в установке МК III

Подача сырья

Использование стандартной установки МК III подразумевает, что сырье будет подаваться в пригодном для всасывания виде. На основной магистрали установлен насос, перекачивающий сырьевой материал в вибрационный сепаратор. Для оптимальной сепарации может потребоваться нагрев сырья с целью снижения его вязкости. Однако подача сырья на нулевой стадии очистки через теплообменник нецелесообразна в связи с возможностью быстрого засорения каналов теплообменника, поэтому применяется частичное смешивание сырья с уже отсепарированным и дополнительно нагретым материалом непосредственно перед подачей на сепаратор. Этот цикл осуществляется с использованием специально установленного насоса и змеевикового теплообменника. Обычно сырье нагревается до 50 ºС.

Вибрационный сепаратор с резервуаром

Вибрационный сепаратор отсеивает все мехпримеси размером более 1 мм в шнековый конвейер для последующего их сброса в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в промежуточном резервуаре сепаратора, расположенном непосредственно под вибратором. Этот резервуар оснащен мешалкой, предназначенной для гомогенизирования жидкости и предотвращения осаждения остающейся твердой фазы. Часть жидкости из этого же резервуара откачивается насосом для использования в цикле обогрева сырья, остальная часть откачивается другим насосом в декантер. В резервуаре установлен датчик уровня, отключающий насос сырья при наполнении резервуара и выходные насосы обогрева сырья и декантера при недостаточном заполнении резервуара.

Подача предварительно очищенного сырья в 2-фазный декантер

Предварительно очищенное в вибрационном сепараторе сырье подается из его резервуара насосом на двухфазный декантер, оптимизированный для удаления осадка. Скорость подачи этого насоса изменяема, что позволяет легко синхронизировать его работу со скоростью подачи и подогрева исходного сырья. Из насоса жидкость поступает в теплообменник, в котором она нагревается примерно до 65 ºС . После теплоомбенника установлен трехканальный клапан, через который нагретая жидкость поступает в декантер. В случае аварийного состояния декантера клапан препятствует дальнейшей подаче жидкости в него, направляя её обратно в резервуар. Кроме того, в ходе запуска установки клапан также препятствует поступлению жидкости в декантер до момента полного прогрева.

Двухфазный центробежный декантер

Двухфазный декантер установки специально оптимизирован для работы с сырьем в форме слякоти. Его уникальными особенностями являются уменьшенный угол конического сопла для гальки и возможности тонкой насройки для оптимального удаления твердой фазы. Декантер оснащен несколькими тревожными датчиками, такими как датчики вибрации, термальной перегрузки, перегрузки трансмиссии и выключателем, предназначанным для остановки декантера и для предотвращения его запуска в случае незакрытоого кожуха. Осадок из декантера попадает в шнековый конвейер для окончательного удаления в резервуар отходов. Жидкая фаза собирается в жидкостном резеруваре декантера.

Оконечный жидкостный резервуар декантера

Жидкостный резервуар центробежного декантера оснащен датчиками уровня. В случае чрезмерно высокого уровня наполнения резервуара трехканальный клапан на впуске декантера переключается в режим возврата сырья. Такая схема позволяет эффективно обойти необходимость трудоемкой точной синхронизации скоростей всех стадий процесса. В случае недостаточного уровня наполнения резервуара отключается подача жидкости далее в трехфазную центрифугу.

Трехфазная центрифуга

Трехфазная центрифуга осуществляет последнюю стадию процесса, на которой разделяются нефтепродукты, вода и остатки твердых отходов. Сырье в трехфазную центрифугу поступает из резервуара двухфазного декантера с нагревом до 95 ºС в промежуточном пластинчатом теплоомбеннике. Как и в случае с двухфазным декантером, сырье поступает через трехканальный клапан, который предотвращает возврат сырья в случае недостаточного уровня сырья в резервуаре, в случае аварийной ситуации в трехфазной центрифуге и в случае переполнения резервуаров трех продуктов центрифуги.

Резервуар трехфазной центрифуги для осадка

Центрифуга отгружает отделенный от сырья осадок через заданные интервалы. Поскольку осадку свойственна высокая влажность, он легко откачивается насосом в резервуар для отходов или в уплотнитель осадка, если такой дополнительно установлен (не входит в стандартную поставку установки). Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи осадка при его наполнении.

Подача деэмульгаторов

В ряде случаев может быть необходима деэмульгация стабильных эмульсий. Установка оснащена двумя 250-литровых резервуарами с дозирующими насосами. Химикаты могут вводиться на разных стадиях процесса переработки.

Резервуар очищенных нефтепродуктов

Чистые нефтепродукты накапливаются в отдельном резервуаре, откуда затем выводятся в емкости заказчика. Резервуар оснащен датчиками уровня, сигнализирующими остановку подачи нефтепродуктов при его наполнении. После того как зашли на сайт казино флинт мы получили шикарный бонус за регистрацию.

Резервуар выделенной воды

Выделенная из сырья трехфазной центрифугой вода скапливается в отдельном резервуаре для воды. В этом резервуаре также осуществляется дополнительное грубое разделение воды и остатков нефтепродуктов в ней. Грубо отделенные нефтепродукты возвращаются в оконечный жидкостный резервуар декантера для последующей повторной сепарации в трехфазной центрифуге. Вода также используется для подачи в установку в целях её промывки. Центробежный насос обеспечивает постоянное давление в этой системе, а пластинчатый теплообменник поддерживает температуру 65 ºС . Резервуар оснащен датчиками уровня. При наполнении резервуара вода выводится в емкости заказчика, а при недостатке воды в резервуар дополнительно подается техническая вода с целью поддержания достаточного для промывки установки уровня.

Набор оборудования, входящего в стандартную комплектацию установки MK III

Наименование	Производительность / Размер	Кол-во
Основная система
Основная металлическая конструкция	12000х2200х2400 мм	1 шт.
Резервуар сброса из вибросита	4 м3	1 шт.
Резервуар сброса из декантера	2,5 м3	1 шт.
Резервуар сброса из 3-фазной центрифуги	2,5 м3	1 шт.
Резервуар отделенной воды	4 м3	1 шт.
Резервуар очищенных углеводородов	2,5 м3	1 шт.
Резервуар дозирования химикатов А	250 литров	1 шт.
Резервуар дозирования химикатов Б	250 литров	1 шт.
Необходимые трубы, клапаны, измерительная аппаратура		1 компл.
Эстакады		1 компл.
Лестницы		2 шт.
Компоненты основной системы
Спиральный нагреватель	10 м2	2 шт
Пластинчатый нагреватель	15 м2	2 шт
Насос подачи в декантер	1,5-7,5 м3/час; 2,2 кВт	1 шт.
Насос рециркуляции нефтешлама	5 м3/час; 2,2 кВт	1 шт.
Насос подачи в 3-фазную центрифугу	1,5-7,5 м3/час; 2,2 кВт	1 шт.
Насос перекачки мехпримесей	2 м3/час; 1,5 кВт	1 шт.
Насос сброса из вибросита	7,5 м3/час; 5 кВт	1 шт.
Насос дозирования химикатов А	0-30 л./час; 0,25 кВт	1 шт.
Насос дозирования химикатов Б	0-30 л./час; 0,25 кВт	1 шт.
Электромеханическая мешалка	60 м3/час; 1,5 кВт	2 шт.
Конвейер для мехпримесей с вибросита	5 т./час; 2,2 кВт	1 шт.
Конвейер для мехпримесей с декантерной центрифуги	5 т./час; 2,2 кВт	1 шт.
Воздушный компрессор	250 л; 0,5 кВт	1 шт.
Электрический шкаф		2 шт.
Вибросито
Вибросито в сборе	30 м3/час; 5,5 кВт	1 шт.
Набор экранов	2'х3'	2 шт.
Рама вибросита	900х2500х750 мм	1 шт.
2-фазная декантерная центрифуга
Барабан декантера в сборе	10 м3/час	1 шт.
Основной привод	30 кВт	1 шт.
Задний привод	10 кВт	1 шт.
Электрическая панель управления		1 шт.
Датчик защиты от вибрации		1 шт.
Датчик защиты от перегрузки		1 шт.
Датчик открывания шарового крана		1 шт.
Металлическая рама	2000х3000х1800 мм	1 шт.
Набор специальных инструментов		1 компл.
3-фазная центрифуга
3-фазная центрифуга	10 м3/час	1 шт.
Основной привод	18,5 кВт	1 шт.
Датчик высокого давления		1 шт.
Датчик низкого давления		1 шт.
Датчик низкого напора нефтешлама		1 шт.
Датчик низкого напора воды		1 шт.
Датчик низкого напора технической воды		1 шт.
Датчик низкого давления воздуха		1 шт.
Датчик повышенной вибрации		1 шт.
Набор труб и клапанов		1 компл.
Металлическая рама	2200х2800х2400 мм	1 шт.
Набор специальных инструментов		1 компл.

Технические характеристики (без учета опций)

Средняя производительность в зависимости от характеристик сырья:	5-10 м3/ч
Потребляемая мощность:	90 кВт/ч
Напряжение:	400V/50Hz
Общий размер комплекса:	12 х 2,2 х 2,4 м.
Допустимое содержание воды:	0-80%
Допустимое содержание мехпримесей:	до 14% от веса
Допустимая температура окружающего воздуха:	-5 до +40 °C

Условия поставки

Комплекс поставляется в комплекте с печатными материалами на русском языке и сертификатом соответствия российского образца на условиях доставки до клиента.
В стоимость также входит выезд специалиста к заказчику для проведения пуско-наладочных работ и обучения персонала.
Срок изготовления и поставки: 18-25 недель.